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中石油石化院自主研发技术助力炼化企业提质增效!
作者: 时间:2020/8/26 阅读:73次
截至2020年7月底,中国石油自主汽油质量升级技术已在集团公司内部16套装置实现工业应用,总加工能力1540万吨/年,累计生产清洁汽油1.1亿吨,推动企业增效超过30亿元。

中国石油于2010年、2016年分别启动实施“炼油催化剂研制开发与工业应用”重大科技专项一期、二期,全面布局重要炼油系列催化剂的研发。石油化工研究院联合有关高校、设计院、生产企业等一体化联合攻关,提升了研发效率和水平,促进了成果的高效转化。自2014年1月至2019年1月,炼油催化剂重大专项自主研发的催化汽油加氢脱硫/改质系列催化剂,有效助力中国石油汽油质量实现国Ⅳ、国Ⅴ、国Ⅵ五年三连跳。

通过持续攻关,中国石油汽油质量升级技术实现了原始创新式研发,由单一加氢脱硫催化剂发展成为预加氢、选择性加氢脱硫、辛烷值恢复等10余个牌号加氢脱硫/改质系列催化剂。中国石油已形成选择性加氢脱硫(PHG)和加氢脱硫—改质组合(M-PHG-GARDES)两大技术系列,并配套开发轻汽油醚化和液化气深度脱硫成套技术,成功破解了深度脱硫、降烯烃和保持辛烷值等制约汽油清洁化的世界级难题,走出了一条中国石油独特的汽油质量升级路线。

此外,项目团队还成功开发出汽油加氢催化剂免活化器外预硫化技术,使整个开工过程无“三废”排放,投油8至24小时即产出合格产品,缩短开工时间5天以上。

目前中国石油自主汽油质量升级技术已达到国际先进水平,曾荣获2015年度国家科技进步二等奖,并先后获得省部级科技奖励10余项,4次入选中国石油十大科技进展。

石化院主要技术:

催化汽油选择性加氢脱硫成套技术(PHG)

本技术适用于催化汽油深度脱硫同时抑制烯烃饱和,有效保持辛烷值,主要适用于催化汽油脱硫、保持辛烷值为主要需求的炼厂;催化剂首个运行周期3年,再生后总寿命6年。

催化汽油选择性加氢改质-脱硫组合成套技术(M-PHG)

本技术适用于催化汽油深度脱硫、大幅降烯烃的同时有效保持辛烷值,主要适用于脱硫、降烯烃、保持辛烷值需求的炼厂;催化剂首个运行周期3年,再生后总寿命6年。

高脱硫选择性催化裂化汽油加氢改质催化剂及工艺技术(GARDES)

本技术适用于催化裂化汽油加氢改质生产国IV/V/VI标准汽油。

催化轻汽油醚化技术(LNE)

本技术适用于任何炼油企业催化裂化汽油。可降低催化汽油的烯烃含量和蒸气压,提高辛烷值,并将甲醇转化为汽油组分,是一个将低价值甲醇转化为高价值汽油组分的生产过程,是提升汽油质量的重要技术之一。

环保型超重力液化气深度脱硫(LDS)成套技术

本技术适用于催化液化气、焦化液化气、轻烃回收液化气脱硫醇-循环碱液再生单元操作或循环碱液再生独立单元操作,实现液化气低成本深度脱硫,为碳四烷基化、MTBE等以液化气为原料的下游产业链提供低硫原料。

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